На главную


  МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО


Начальник литейного цеха №034 Борисов Алексей Сергеевич (812) 363-94-37
Зам. начальника цеха по маркетингу и развитию Матвеев Дмитрий Сергеевич (812) 363-95-52
mar034@goz.ru
Главный металлург Ерёменко Андрей Иванович (812) 363-98-06

Литейное производство

Фасонное литьё по технологии ХТС

1 Оборудование Плавка металла ведется в индукционных печах емкостью 1000 и 2000 кг, с возможностью одновременной выплавки 3000 кг. Данный тип печей обеспечивает низкий угар элементов, низкую загазованность и равномерность химического состава по всему объему металла за счет его перемешивания в индукционном поле.

Литейный цех оснащен механизированной формовочной линией. Литейные формы и стержни изготавливаются из холодно-твердеющих смесей, с использованием смол и отвердителей (α и β-сет процессы) ведущих мировых производителей.

Дозирование компонентов и смесеприготовление производится в высокоскоростных смесителях мод. T36/20-S (производительностью 20 тонн/час) и T36/3 (производительностью 3 тонны/час), а также посредством стержневой машины MONO25. Весь процесс происходит без участия человека по заданным технологическим программам. Ключевыми особенностями форм из ХТС являются их высокая газопроницаемость и низкая газотворность.

Для обеспечения наилучшего качества поверхности мы используем современные противопригарные покрытия. Перечисленные особенности технологии обеспечивают высокую точность отливок и чистую поверхность при отсутствии газовых раковин и других дефектов отливок, позволяя изготавливать их с минимальными припусками под механическую обработку.

Наличие в производственном парке линии дробеметной и дробеструйной очистки, позволяет получать поверхность отливок после обработки A-B Sa 2.5 (ISO 8501-1).

2 Марки материала Постоянно в производстве находятся следующие виды сплавов:

— чугун серый, износостойкий, антифрикционный, жаростойкий, высокопрочный;

— сталь углеродистая, низколегированная, среднелегированная, высоколегированная (110Г13Л (сталь Гатфилда), 08ГДНФЛ, 12ДН2ФЛ и др.);

— сталь нержавеющая марок 12Х18Н9ТЛ, 18Х25Н19СЛ и др.

На данный момент также успешно отработана технология изготовления отливок из чугуна СЧ20, СЧ25 и спец. чугуна марки ЧХ16М2, ЧХ22, ВЧ40, ВЧ50 и др.

3 Возможности Цех фасонного литья имеет возможность изготавливать отливки 7 класса размерной точности по ГОСТ З 53464-2009. Максимальный габарит фасонных отливок 1800 мм. Вес изготавливаемых отливок от 1,5 до 1800 кг. Наличие на предприятии собственных лабораторий позволяет проводить такие виды контроля качества как рентгеноспектральный и ультразвуковой контроль, контроль механических свойств (требования по твердости, прочности, контроль структуры), а также герметичность отливок методом керосиновой пробы.

Имеется цех по изготовлению деревянной модельной оснастки, а также металлических моделей и другой технологической оснастки.

Точное литьё по технологии ЛВМ

1 Оборудование Участок точного литья оснащен новым механизированным и автоматизированным оборудованием, позволяющим совершать полный цикл от завалки шихтовых материалов до получения готовой литой заготовки.

Плавка металла идет в электропечи индукционной тигельной с резервным плавильным узлом ИСТ – 0,16/0,32 «Дуплекс».

2 Марки материала Постоянно в производстве находятся следующие виды сплавов:

— чугун серый, износостойкий, антифрикционный, жаростойкий, высокопрочный;

— сталь углеродистая, низколегированная, среднелегированная, высоколегированная (110Г13Л (сталь Гатфилда), 08ГДНФЛ, 12ДН2ФЛ и др.);

— сталь нержавеющая марок 12Х18Н9ТЛ, 18Х25Н19СЛ и др.

На данный момент также успешно отработана технология изготовления отливок из чугуна СЧ20, СЧ25 и спец. чугуна марки ЧХ16М2, ЧХ22, ВЧ40, ВЧ50 и др.

3 Возможности На участке точного литья имеется возможность изготовления отливок минимальными габаритами 44х20х8 мм, весом до 40 гр. Максимальный вес отливок по технологии ЛВМ до 40кг.

Производственные мощности участка позволяют получать отливки высокой точности (7-11 класс точности по ГОСТ З 53464-2009) и как следствие отливки высокого качества.

4 Технологическое сопровождение Оба участка имеют в своем составе штат высококвалифицированных технологов. Изготовление отливок производится от разработки литейной технологии до сдачи готовой продукции. Осуществляется контроль всего цикла изготовления продукции.

Имеется возможность просчета литейного процесса в специализированной программе по моделированию литейных процессов, что позволяет значительно сократить сроки отработки технологии, производить оптимизацию изготовления модельной оснастки, как следствие сокращение сроков изготовления годной продукции.

Кроме того, на территории предприятия дополнительно производится входной контроль всех поступающих шихтовых и вспомогательных материалов, таким образом исключается возможность использования некачественного/низкого качества сырья.

Термическое производство

1 Оборудование Современные термические печи позволяют проводить термическую обработку с высокой точностью. Фиксация температуры и времени выдержки на протяжении всего процесса термообработки. Возможно ведение режимов по контактным термопарам. Возможно программирование режимов с любой скоростью нагрева, охлаждения, выдержки (в том числе многоступенчатые режимы). Термическая обработка подтверждается диаграммами фиксации режима как в бумажном, так и электронном виде.

Все имеющееся используемое оборудование регулярно проходит аттестацию и поверку.

  • Газовые печи – позволяющие выполнять термическую обработку крупногабаритных изделий:
  • Массой до  8 тонн, Габаритными размерами (Высота х ширина х глубина) 2000 х2000х3500 мм. Максимальные температуры до 1100 °С.
  • Электрические печи – Отпускные печи с максимальной температурой до 700°С  с габаритными размерами (высота х ширина х глубина) 800 х 1500 х 2000 мм и закалочные печи с максимальной температурой до 1100°С и габаритными размерами  (высота х ширина х глубина) 400 х 660  х 1100 мм.
  • Закалочные баки, позволяющие выполнять охлаждение изделий, как в воде, так и в масле.
  • Соляные электродные ванны, позволяющие выполнять термическую обработку в безокислительной среде.
  • Максимальные температуры до 1300°С, размерами до 300х300х300 мм.
  • Дробеструйные камеры позволяют придать изделиям сечением до 100 мм и длиной  до 1000 мм товарный вид после термической обработки.
  • Для обеспечения требования по кривизне заготовок после термической обработки возможно проведение операции правки. Правильный пресс позволяет осуществлять правку заготовок  сечением до 100 мм и длиной  до 1300 мм.
2 Виды термической обработки и обрабатываемые материалы Термическое производство АО «Обуховский завод» осуществляет следующие виды термической обработки:

  • Отжиг
  • Закалка в воду и в масло с последующим отпуском
  • Нормализация
  • Термообработка в расплавах солей
  • Аустенизация
  • Оксидирование титановых сплавов  (низкотемпературное, защитное)
  • Отпуск для снятия напряжений сварных конструкций
  • Газовое азотирование

√   Технологии оксидирования согласованы с ЦНИИ КМ «Прометей».

√   Термообработка изделий осуществляется по технологии АО «Обуховский завод». Возможно проведение термической обработки по режимам Заказчика.

√   Отпуск для снятия напряжений после сварки проводится как для стальных металлоконструкций, так для металлоконструкций из цветных металлов и сплавов.

Широкий спектр термообрабатываемых материалов:

— Конструкционные легированные и углеродистые стали;

— Инструментальные стали;

— Подшипниковые стали;

— Коррозионностойкие стали и сплавы;

— Жаропрочные стали и сплавы;

— Пружинно-рессорные стали;

— Быстрорежущие стали;

— Алюминий и алюминиевые сплавы;

— Титан и титановые сплавы;

— Медь и сплавы на основе меди (бронза, латунь);

— Чугун

3 Виды контролей и испытаний Результаты  термической обработки подтверждаются в аккредитованной Центральной заводской лаборатории следующими видами испытаний:

  • Механические испытания на растяжение;
  • Механические испытания для определения ударной вязкости, в т. ч. при отрицательных температурах;
  • Испытания на изгиб;
  • Контроль стойкости против МКК;
  • Контроль на коррозионное растрескивание;
  • Контроль микроструктуры;
  • Контроль макроструктуры;
  • Замер твердости методами Виккерса, Роквелла (Супер Роквелла), Бринелля.

Имеющийся в наличии твердомер напольного исполнения, позволяет осуществлять замер твердости методом Бринелля изделий массой до 10 тонн.

Механическая обработка

Операции:

  • Предварительная  обработка на токарных и карусельных станках
  • сверление сквозных отверстий, в том числе кольцевое от 130 до 425 мм
  • сверление глухих отверстий диаметром от 50 до 180 мм

Вид деталей:

  • валы
  • кольца
  • втулки
  • катушки
  • ротора

Параметры деталей:

  • наружный диаметр до 820 мм,
  • длина  до 10 000 мм.
  • наружный  диаметр колец до 820мм

Чистота обработки:

  • Ra 80 — Ra 6,3

Модели пушек

АО «Обуховский завод» изготавливает декоративные пушки. Предлагаем ознакомиться с иллюстрированным каталогом продукции: Каталог

Санкт-Петербург, пр. Обуховской Обороны, д. 120 Т.: (812) 363-93-40 Все права защищены © Акционерное общество «Северо-Западный региональный центр концерна ВКО "Алмаз-Антей" - Обуховский завод».