Литейный цех – сердце Обуховского завода, ведь он был основан как сталелитейное предприятие, продукция которого снискала славу во всем мире еще в позапрошлом веке. Высококачественная тигельная сталь, разработанная Павлом Матвеевичем Обуховым, составляла серьезную конкуренцию известному крупповскому сплаву. Технологии сталеварения бережно хранятся, и вместе с тем разрабатываются новые сплавы, отвечающие требованиям современного производства.

Литейный цех сегодня

Сейчас литейный цех выглядит совсем иначе, чем два века назад. Новый корпус построен в 2018 году, в нем установлено новое оборудование, отвечающее мировым техническим и экологическим стандартам: две индукционные сталеплавильные печи, линия формовки, комплекс регенерации формовочного песка. Для повышения эффективности производства была разработана и внедрена система визуализации технологических процессов «Ситкор». На каждом участке – терминалы для введения производственных заданий и большие мониторы, на которых в режиме реального времени можно увидеть, над чем идет работа в настоящий момент и что запланировано дальше – весь цикл изготовления отливок.

Слаженная работа коллектива

Однако любые, даже самые инновационные технологии, не принесут результатов без слаженной работы коллектива. А результатами можно по праву гордиться: в ноябре текущего года объем произведенных отливок составил 40 тонн. Чтобы оценить показатель по достоинству, отметим, что проектная производственная мощность цеха составляла всего 15 тонн в месяц. При этом проделана значительная работа по повышению качества производимой продукции, уровень брака снижен до среднеотраслевых показателей. Такие достижения стали возможны благодаря слаженной системной работе всех подразделений предприятия, задействованных в процессе.

Мастера своего дела

Заместителем генерального директора по производству − начальником производственного департамента завода Эдуардом Игоревичем Аксиньиным  было дано указание о введении двухсменной работы. Именно это решение явилось ключевым по увеличению темпа и объемов производства. Появились новые идеи и решения, которые удалось осуществить с помощью командной работы.

 Под руководством начальника цеха № 34 Алексея Сергеевича Борисова, главного металлурга Андрея Ивановича Еременко, с непосредственным участием начальника отдела нормирования − руководителя проекта по оптимизации литейного производства Эдуарда Евгеньевича Галеева и заместителя начальника управления развития Ильи Андреевича Андреева, с успехом была реализована двухсменная работа. Игорь Викторович Филиппов, заместитель начальника литейного цеха по производству, сумел организовать режим работы по сменному графику так, чтобы наращивание объема выпускаемой продукции проходило непрерывно и равномерно. Также следует отметить заслуги ведущего специалиста по персоналу Марины Витальевны Бакшеевой и начальника БТЗ Ларисы Павловны Родиной, профессионалов в своем деле, всей душой болеющих за результат, лично принимавших участие в подборе квалифицированных кадров для организации второй смены. И, конечно, воплотить планы в жизнь смогли лучшие мастера своего дела.

Среди них Андрей Юрьевич Ткачев, бригадир плавильного участка, сталевар. Насколько качественным будет сплав, во многом зависит от этого человека, стоящего у сталеплавильной печи, в которой, как в жерле вулкана, варится раскаленный металл. Андрей Юрьевич не только прекрасный профессионал, но еще и очень ответственный бригадир.

 Также стоит отметить Дмитрия Евгеньевича Антонова, бригадира формовочного участка. Безошибочная формовка – залог правильных контуров отливки, и в конечном итоге ее высокого качества. Дмитрий Евгеньевич – передовик производства, новатор, на его счету не одно предложение по улучшению.

От оперативной и организованной работы старшего мастера участка обрубки Сергея Валерьевича Галашева зависит отгрузка готовых отливок к установленной дате. Сергей Валерьевич пользуется в коллективе большим уважением, он отлично умеет ставить цели перед командой и добивается результатов в сжатые сроки, несмотря на большой объем задач.

Передовая бригада участка обрубки Тимофея Ивановича Стрельникова готовит отлитые детали для передачи в цех термообработки и в дальнейшем для отправки заказчику.

Информационные технологии и оптимизация производственных процессов

Чтобы показать экономическую эффективность и прозрачность производства, на базе литейного цеха проходит интеграция рабочих систем «Ситкор» и «Альфа». Двусторонний обмен информацией позволит осуществлять долгосрочное и оперативное планирование работы подразделения, а также получать данные по выпуску и движению продукции, расходованию и пополнению используемых материалов. В настоящее время сотрудниками планово-распределительного бюро цеха Анной Викторовной Анисимовой (начальником ПРБ) и Светланой Владимировной Сапроновой (специалистом по планированию) совместно со специалистами управления информационных технологий Ольгой Леонидовной Тяпниной, Дмитрием Владимировичем Гневышевым, а также разработчиками системы «Ситкор» проводится тестирование и доработка обеих систем на конкретных плавках. В дальнейшем планируется полный переход к работе со всеми модулями программы.

Совместно с отделом нормирования в течение 2021 года была проведена масштабная работа по выявлению «узких мест», снижению потерь и оптимизации производственных процессов в литейном цехе. В результате повысилась общая производительность труда на всех участках, что привело к снижению трудозатрат на  единицу выпускаемой готовой продукции на 27% к концу этого года.

Амбициозные планы на будущее

И особенная гордость: специально для ГК «Роскосмос» отделом главного металлурга совместно с литейным цехом был разработан и произведен инварный сплав с новым химическим составом и улучшенными характеристиками. Сама возможность изготовления отливок на нашем заводе из инварного сплава для нужд госкорпорации появилась благодаря проделанной работе бюро маркетинга цеха, возглавляемого Дмитрием Сергеевичем Матвеевым. Удалось не только найти заказ, получить образцы для сравнительных испытаний, но и убедить заказчика в целесообразности перехода от существующих поставщиков применяемых отливок на использование отливок нашего производства, изготовленных из нового сплава.  

Авторы уникального сплава  – профессионалы в своей области: главный металлург Андрей Иванович Еременко и начальник  литейного цеха Алексей Сергеевич Борисов.

Изобретение нового литого сплава – истинное и достойное продолжение традиций П. М. Обухова, чье имя носит наш завод. Специалистами отдела главного металлурга был написан сложный режим плавления и термообработки. Заказчик – АО «Информационные спутниковые системы» им. академика М. Ф. Решетнева» передал чертежи на новую оснастку. Инженерами-технологами Евгенией Сергеевной Нефедовой и Алексеем Владимировичем Лораем были созданы конструктивно сложные формы для заливки опытных образцов. При проектировании специалистами применялись современные аддитивные технологии. Главным специалистом кузнечно-термического бюро Анной Андреевной Чирковой был отработан режим термической обработки, благодаря которому была получена структура инварного сплава, позволившая добиться минимального значения температурного коэффициента линейного расширения. Температурный коэфициент линейного расширения (ТКЛР) является главной служебной характеристикой инварных сплавов, количественно определяющей способность данного сплава сохранять и регламентировано изменять свои параметры при изменении температуры. Полученные значения ТКЛР являются одними из самых низких значений, полученных на предприятиях России в 21 веке. На новый материал разработано ТУ, в дальнейшем будет оформлен патент.

Хотелось бы отметить, что у металлургов нашего завода амбициозные планы на будущее в области освоения новых видов продукции, совершенствования текущей технологии и оптимизации производственного процесса. Реализация этих планов напрямую зависит от слаженной работы всех служб нашего предприятия. Будем с интересом следить за успехами наших коллег.