Акционерное общество
«Северо-Западный региональный центр
Концерна ВКО «Алмаз-Антей» - Обуховский завод»
Орден Ленина, 1983 год
Орден Ленина, 1939 год.
Орден Октябрьской Революции, 1971 год.
Орден Красного знамени, 1945 год.
Орден Трудового Красного Знамени, 1963 год.
Орден Трудового Красного Знамени, 1976 год.
почётный знак РФ "За успехи в труде", 2022 год.
Акционерное общество
«Северо-Западный региональный центр
Концерна ВКО
«Алмаз-Антей» - Обуховский завод»



  МОДЕЛЬНАЯ ОСНАСТКА ПО-НОВОМУ


В 2021 году был инициирован проект бережливого производства для осуществления революции в области изготовления модельной оснастки. Его цель – увеличение срока службы модельного комплекта без увеличения трудоемкости работ, сокращение ручного труда и повышение качества литья.

Литейное производство Обуховского завода производит десятки тонн отливок ежемесячно. Используя технологию холодно-твердеющей смеси, ежедневно получаются десятки и сотни песчаных форм, в которые в дальнейшем заливается металл. Для получения песчаных форм используется многоразовая модельная оснастка, которая служит как формообразующая часть для специального песка и связующей смеси. Исторически сложилось, что модельная оснастка изготавливалась из дерева ремесленным способом, то есть высококвалифицированные модельщики из небольших кусков дерева методом вырезания и склейки получали сложногеометрическую оснастку.

Проблема с деревом заключается в его недолговечности использования в модельных комплектах в процессе изготовления форм для литья и хранении таких комплектов длительный период между заказами на конкретное изделие. Древесина – материал весьма нестойкий к механическому и климатическому воздействию. В результате возникают существенные затраты на восстановление.

В 2021 году был инициирован проект бережливого производства для осуществления революции в области изготовления модельной оснастки. Цель состояла в увеличении срока службы модельного комплекта без увеличения трудоемкости работ, сокращение ручного труда и повышение качества литья. В рабочую группу проекта бережливого производства вошли представители деревообрабатывающего цеха, который изготавливает модельные комплекты; литейного цеха, который их использует; отдела главного технолога, который определяет конструктив и технологию модельной оснастки; отдела организационного развития в части внедрения новой технологии; планово-экономического отдела для экономической обоснованности улучшений.

Цель была декомпозирована на задачи, которые состояли, во-первых, в переходе на новый материал, заменяющий дерево – модельный пластик; во-вторых, в преобразовании технологии обработки и перехода с ручного формообразования на станок с ЧПУ; в-третьих, во внедрении новых лакокрасочных материалов для финальной обработки модельных комплектов.

Опыта работы с новым материалом не имел никто. Многие решения принимались по ходу реализации проекта. Например, подбором клеевого состава для пластика активно занимался старший мастер цеха деревообработки Алексей Барсуков. Он неоднократно выезжал в командировки к поставщикам материалов и подготовил пробные закупки различных видов клеевых составов. В результате был выбран оптимальный клей, подходящий для соединения заготовок из пластика и пригодный для их обработки на станке ЧПУ.

Заместителем начальника литейного цеха Игорем Филипповым были предоставлены позиции модельных комплектов с большим количеством циклов изготовления форм. Далее рабочей группой проекта были определены приоритетные модельные комплекты. На модельном участке деревообрабатывающего цеха изготовлены опытные образцы модельных комплектов из пластика и переданы на производство. Представители ОГТ в течение всего проекта проводили анализ результатов качества получаемых форм в цехе №34, изготовленных по моделям из пластика и древесины. На основе сравнительного анализа этих данных в ходе еженедельных совещаний рабочая группа могла отслеживать динамику износа модельного комплекта до первого ремонта.

Специалистами ОГТ были разработаны 3D-модели и написаны управляющие программы для станков ЧПУ. В ходе подготовительных работ был разработан первый в новейшей истории завода технологический процесс изготовления модельной оснастки. В этом серьезная заслуга начальника технологического отдела ОГТ Сергея Соболева при поддержке работников деревообрабатывающего цеха, которые оказывали всестороннюю помощь.

Уже в середине проекта рабочей группе стали очевидны преимущества пластика: отсутствие коробления, трещин, минимум деформации, значительная механическая устойчивость к повреждениям. Результаты превзошли ожидания – существенно увеличился срок эксплуатации модельных комплектов, и улучшилось качество отливок. Обработка данного материала осуществляется при незначительной нагрузке на режущий инструмент. Это дает большую точность и меньший износ оборудования. Диверсифицировать полученный опыт можно с применением аддитивного производства.

В финальной стадии проекта заместителем начальника планово-экономического отдела Романом Новиковым был посчитан экономический эффект, переданный в ходе сбора статистической информации отделом организационного развития. Экономический эффект от проекта по внедрению модельного пластика составил более 23 миллионов рублей.

Опыт, приобретенный участниками  проекта, безусловно, очень полезен и будет использован в дальнейшей работе по развитию литейного производства с использованием методов и инструментов бережливого производства.