Акционерное общество
«Научно-производственное объединение
«Северо-Западный региональный центр
Концерна ВКО «Алмаз-Антей» - Обуховский завод»
Орден Ленина, 1983 год
Орден Ленина, 1939 год.
Орден Октябрьской Революции, 1971 год.
Орден Красного знамени, 1945 год.
Орден Трудового Красного Знамени, 1963 год.
Орден Трудового Красного Знамени, 1976 год.
почётный знак РФ "За успехи в труде", 2022 год.
Акционерное общество
«Научно-производственное объединение
«Северо-Западный региональный центр
Концерна ВКО
«Алмаз-Антей» - Обуховский завод»



От рутины к интеллекту: как роботизированная ячейка меняет производство в цехе № 250




Опубликовано: 25.9.2026

В цехе № 250 запущена роботизированная ячейка, которая повышает производительность труда, снижает дефицит кадров и открывает новую эру возможностей производства. Это не просто новый помощник для оператора – это полноценный цифровой организм, который берет на себя самую тяжелую работу, позволяя человеку сосредоточиться на управлении сложными технологическими процессами. Над проектом работала межфункциональная команда, состоящая из специалистов производства, технологической службы, отдела организационного развития, управления информационных технологий.

Как устроен умный комплекс?

Ячейка представляет собой единую систему, где каждый элемент подчинен общей задаче. В ее состав входят высокоскоростной робот-манипулятор, многоярусный склад-накопитель заготовок, прецизионные захватные устройства собственной разработки, система для автоматического базирования («зануления») и обмера деталей, а также защищенный контур безопасности.

Сердцем системы является разработанное инженерами завода специализированное ПО, которое координирует работу всего оборудования ячейки без участия человека: сигналы системы управления, датчиков, станков, робота, склада.

Цех № 250 принимал активное участие в запуске роботизированной ячейки. Цехом была выполнена подготовка к запуску ячейки: выполнялся подбор номенклатуры для беспрерывной работы ячейки, производилось комплектование и формирование оснастки для уменьшения количества переналадок на оборудовании; решались организационные вопросы в части создания рабочего места оператора-наладчика станков; отрабатывались управляющие программы и вносились корректирующие действия для ускорения изготовления продукции.

Главные преимущества подтверждены цифрами цеха № 250:

  • Максимальная загрузка оборудования. Результат – практически непрерывная работа станка в цикле.
  • Повышение качества продукции. Зануление деталей, их первичный обмер и обдувка стружки из зоны обработки теперь выполняются автоматически.
  • Работа 24/7 и предсказуемость. Робот не устает, ему не нужны перерывы, он одинаково эффективен днем и ночью. Это позволяет равномерно планировать загрузку мощностей и точно соблюдать график отгрузки готовой продукции.

Новые компетенции: чему научился завод

Создание и запуск ячейки стали важным этапом развития инженерной школы завода. В ходе проектирования, монтажа и отладки специалисты приобрели уникальные навыки:

  • Глубокая интеграция систем. Инженеры-программисты освоили нюансы совместной работы робота, программируемых контроллеров и стоек ЧПУ.
  • Мехатроника и оснастка. Команда научилась подбирать и калибровать захваты под разные типоразмеры деталей, оценивать повторяемость базирования и проводить полное техническое обслуживание узлов.
  • Собственное ПО. Разработан и внедрен программный комплекс по управлению роботизированными ячейками. На сегодняшний день отечественных аналогов этой системе управления нет.
  • Коммуникация служб. Проект объединил конструкторов, технологов и производственников, отработав механизмы быстрого решения межцеховых задач.

Робот – главный союзник бережливого производства

Роботизация загрузки механообрабатывающего оборудования – один из ключевых катализаторов развития бережливого производства. Она напрямую влияет на устранение основных видов потерь и оптимизирует производственные потоки.

Помимо этого в проекте был сделан основной акцент на поддержание концепции «точно в срок», а именно на стабилизацию времени цикла и быструю переналадку. В процессе внедрения роботизированной ячейки в цехе № 250 рабочая группа особое внимание уделяла безопасности и эргономике рабочего места: роботы забирают на себя тяжелую и монотонную работу. Тяжелые заготовки, летящая стружка и монотонный труд уходят в прошлое. Труд операторов и наладчиков становится более интеллектуальным и ценным для завода, что снижает текучесть кадров.

Сегодня ячейка в цехе № 250 доказывает свою эффективность каждую минуту. Но главное достижение заключается даже не в процентах прироста производительности, а в том, что создан технологический задел. Завод получил собственную технологию создания роботизированных ячеек, уникальный программный комплекс и команду инженеров, способных умножить этот успех. Впереди – освоение новых ячеек и масштабирование этого опыта на другие участки.