Эпоха, когда 3D-принтеры воспринимались исключительно как инструмент для создания пластиковых макетов и корпоративных подарков, осталась далеко позади. Сегодня Научно-исследовательский институт прикладного материаловедения (НИИПМ) превратил аддитивные технологии в полноценное промышленное оружие. Это эффективный ответ на вызовы времени: от экстренного ремонта оборудования до выпуска деталей сложной геометрии, которые невозможно изготовить традиционными методами литья или фрезеровки.
Учитывая разнообразие применяемых технологий 3D-печати в Научно-исследовательском институте прикладного материаловедения, даже самые сложные возникающие производственные задачи становятся выполнимыми. Главное преимущество современного цифрового производства – скорость реагирования. Там, где раньше требовались месяцы согласований, чертежей и ожидания поставок, сегодня достаточно одной заявки инженерной службе.
Один из примеров того, как высокие технологии работают на благо реального цеха, осуществился недавно в литейном производстве. На линии приготовления модельной пасты вышло из строя рабочее колесо насоса. Остановка этого узла парализует весь участок формовки, что грозит предприятию колоссальными убытками из-за простоя.
Инженеры института применили полный цикл реверс-инжиниринга и аддитивного производства:

• 1 этап – 3D-сканирование вышедшей из строя детали высокотехнологичным ручным лазерным сканером (точность 20 мкм), получено математическое облако точек о физическом объекте;
• 2 этап – обратное проектирование в специализированных программах, получена твердотельная параметризованная модель рабочего колеса сложной геометрии;
• 3 этап – выполнена конструкторская и технологическая проработка, модель оптимизирована под аддитивное производство, подготовлена управляющая программа для изготовления;
• 4 этап – 3D-печать из металлопорошковой композиции сплава AlSi10Mg по технологии SLM, выполнение термообработки и механической постобработки.

Весь производственный цикл – от момента получения заявки инженерами до физической постановки нового колеса в сборочную единицу оборудования – занял всего 7 дней. Для сравнения: традиционный путь изготовления такой запчасти (поиск завода-изготовителя, создание оснастки, долгие закупки, классическая мехобработка) занимает от 6 месяцев. Рентабельность применения аддитивных технологий превысила классические методы в десятки раз.
Ключевые преимущества 3D-печати, подтвержденные практикой на предприятии:

• скорость изготовления: запуск в серию за дни, а не месяцы;
• малая себестоимость небольших партий;
• гибкость производства;
• отсутствие простоя оборудования;
• высокое качество.

Аддитивное производство для Обуховского завода – это не просто модный индустриальный тренд. Это реальный стратегический инструмент, который позволяет влиять на риски разрыва логистических цепочек, гарантировать соблюдение сроков выпуска продукции и контролировать стоимость жизненного цикла производства.