Производственный комплекс №16 реализовал проект по бережливому производству. Производительность сборочного участка увеличилась в 2 раза без изменения численности работников. Результат получен за счет сплоченной работы всех участников проекта.

Сейчас особенно важно реализовать весь потенциал производства и увеличить выпуск продукции, востребованной для комплексной защиты России. Одним из таких изделий является транспортно-пусковой контейнер (ТПС). Начальник цеха №316 Борис Петрович Иванов заявил, что с увеличением выпуска ракет стоит быть готовым к повышению спроса на ТПС. Оценив возможные риски, он предложил организовать проект по бережливому производству. Повышение производительности труда планировалось без увеличения численности персонала.

Рабочая группа из технологов, механиков, энергетиков, представителей производства и отдела организационного развития описала весь процесс: от поступления материала до сборки и испытаний. Было выделено 6 основных проблем:

1) неравномерность подачи комплектации;

2) отсутствие централизованного хранения деталей и сборок на серийное изделие;

3) около 15% площадей цеха уходит на хранения НЗП и неликвидов;

4) повышенные требования к универсальности слесарей МСР, несбалансированная нагрузка на персонал, дополнительная работа, отсутствие мотивации у рабочих из-за постоянно возникающих проблем;

5) потеря времени слесарей МСР на подбор и сдачу комплектации;

6) потеря времени на ожидание крана для перемещения ТПС.

Для увеличения производительности участники рабочей группы провели тщательный анализ. Был составлен план мероприятий, закуплено необходимое оборудование для организации конвейера. В результате годовой работы над проектом создано поточное производство с 2 вспомогательными и 3 основными передвижными постами. Техпроцесс был разделен на посты, исходя из времени такта. Организованы специализированные бригады по постам, что позволило более рационально использовать квалификацию персонала с учетом уровня подготовки и специализации. Проведено дополнительное обучение персонала.

Создан централизованный склад под ТПС, а также организованы зоны хранения комплектации на месячную программу изделий с зоной сдачи комплектации. Адресное хранение позволило упорядочить расположение комплектации и сократить время на поиск. Устранено нерациональное хранение незавершенного производства и неликвидов с максимальным вовлечением в производство. Определена очередность подачи комплектующих на сборку по системе «точно-вовремя». Организована подача комплектации к постам на тележках.

Составлены производственные цепочки по принципу вытягивающего производства. Оформлены личные клейма для внедрения элементов встроенного контроля качества. Скорректированы договоры по графику с учетом месячного объема производства.

Сейчас участок подготовлен для сборки двукратного объема ТПС в месяц. Все риски устранены. Загрузка будет зависеть от заключения перспективных контрактов. Ожидаемый экономический эффект от проекта составил более 64 миллионов рублей в год.