Лидер улучшений — человек, который способен эффективно управлять задачами, создавать вокруг себя командную атмосферу, мотивировать коллектив работать продуктивнее и идти по пути непрерывного совершенствования. С целью признания заслуг и поощрения самых активных сотрудников в части непрерывного развития деятельности Обуховского завода состоялся конкурс «Лидер улучшений», в котором приняло участие более 200 человек со своими проектами и предложениями по улучшениям.
Нет предела совершенству – основной принцип, которому следуют сотрудники различных подразделений Обуховского завода, участвующие в деятельности по развитию и улучшениям. На сегодняшний день таких сотрудников более 80% от общего количества, и цифра продолжает расти. Это значит, что относительно новая система непрерывных улучшений, утвержденная на Обуховском заводе 3 года назад, успешно функционирует и маховик генерации новых идей только раскручивается.
За это время каждый сотрудник завода понял, как можно реализовать свою идею и быть услышанным. Это достигается системой предложений по улучшениям (ППУ) и реализацией проектной деятельности. Разница между ППУ и проектной деятельностью заключается в масштабе преобразований, наличии готового решения, количестве задействованных сотрудников для реализации и сроках внедрения. Проект – комплекс мероприятий, направленный на достижение конкретной цели. Для реализации мероприятий в проекте используется кроссфункциональная рабочая группа, привлекаются ресурсы и зачастую достигается экономический эффект. Проектная деятельность применяется тогда, когда готового решения для возникшей проблемы или прогнозируемого риска нет. ППУ, наоборот, содержит готовое решение.
Любой сотрудник завода может заявить о риске или проблеме через написание ППУ или оформив заявку для открытия проекта. За год сотрудники из разных подразделений подали 187 ППУ, из которых 144 было признаны полезными, по 13 достигнут реальный или потенциальный годовой экономический эффект на общую сумму более 10 млн. руб.
В рамках проектной деятельности по улучшениям было открыто 36 проектов на разных этапах жизненного цикла изделий. Стоит отметить, что в деятельность по улучшениям помимо производственного департамента активно подключились ОКСП, ФЭД, ОГТ, ОГЭ, РЭС и многие другие. Масштаб проектной деятельности растет: в этом году были запущены проекты между Обуховским заводом, ЗРТО и КБСМ. Годовой экономический эффект от внедрения проектов превышает 35 млн. руб. Важным условием проекта является возможность его тиражирования в других подразделениях.
Лучшие рационализаторы и новаторы номинируются на конкурс «Лидер улучшений», где представляют свои идеи, реализованные самостоятельно или в проектной команде по поиску новых технических, экономических, управленческих решений для улучшения деятельности Обуховского завода. Помимо этого, оценивается участие работников в проектной деятельности и работе с ППУ.
За текущий год количество претендентов на звание «Лидер улучшений» увеличилось на 45% по сравнению с предыдущим, количество победителей увеличилось на 20%, что показывает положительную динамику и интерес сотрудников к конкурсу.
Начальник цеха № 46 Н.С. Степанов и старший мастер цеха № 46 Л.Ю. Комлев предложили использовать для производства детали серийного изделия заготовку квадратного проката вместо заготовки круглого проката, заложенной в ТД. После внедрения улучшения вес используемого материала для заготовки сократился почти в 2 раза, что дало годовой эффект в 700 тыс. руб.
Гальваник цеха № 75 С.Л. Яблочков предложил альтернативный способ изготовления чехлов для анодов. Ранее чехлы изготавливали из хлориновой ткани, что требовало трудозатрат швей. Предложенный вариант изготовления чехлов из полипропиленовой ткани возможен без участия швей. Данный способ является дешевле и гарантирует более длительное использование чехлов. Общий эффект от реализации ППУ составил 56 тыс. руб. в год.
В цехе №210 был реализован проект по автоматизации документооборота и учету расходования материалов на заготовительном участке, активными участниками которого являлись начальник участка В.В Ларионов, наладчик станков с ПУ И.Г. Марченко и главный специалист УИТ В.А. Ушаков. Реализация проекта позволила повысить эффективность потока создания ценности и сократить цикл изготовления комплектов заготовок в среднем на 5 дней. Также благодаря проекту удалось сократить время на обработку и формирование маршрутных листов за счет автоматизации. Помимо этого, появилась прослеживаемость материала и заготовок по рабочим центрам со штрих-кодированием, уменьшились потери, приходящиеся на материальные затраты за счет снижения количества технологических отходов и более эффективного использования материала, реализован функционал в КИС «Альфа» по работе с деловыми остатками и раскроем. Годовой экономический эффект от реализации данного проекта составил 25 млн.руб.
Проект по внедрению системы дистанционного обучения был реализован в ОКСП под кураторством главного конструктора по изделиям специального назначения – начальником ОКСП А.Б.Мокринского. Основной вклад в разработку внесли начальник отдела К.В. Зуев и инженер-конструктор Д.О. Шевцов. Задачи, которые удалось решить в рамках проекта: создание единой базы лекций и тестов; обучение персонала на рабочих местах в удобное время; отсутствие необходимости задействования преподавателей и отдельного помещения, что особенно актуально в текущее время; стандартизация процесса обучения, закрепление и контроль знаний после проведения обучения; снижение финансовых затрат на обучение персонала.
Вручая заслуженные награды победителям конкурса, Первый заместитель Генерального директора – исполнительный директор Ирина Николаевна Волокитина отметила: «Будущее завода в инициативных лидерах, которые активно участвуют в развитии предприятия по всем направлениям и процессам!».
Любой сотрудник завода уже сейчас может подавать свои идеи через стенды ППУ, проявить активную позицию к участию в проектах и получить награду в следующем году. Не жди – действуй!
